題及時處理；應經常保持氣動調節閥的衛生以及各部件完整好用。
氣動調節閥常(cháng)見故障及産生的原因：
（一）氣動調節閥不動作
故障現象及原因如下(xià)：
1．無信号、無氣源。①氣源(yuán)未開，②由于(yú)氣源含水在冬季結冰，導緻(zhì)風(fēng)管堵塞或過濾(lǜ)器、減壓閥堵塞(sāi)失靈，③壓縮機(jī)故障；④氣源總管洩漏。
2．有氣源，無信号。①調節器故障，②信号管洩漏；③定位器(qì)波紋管漏氣；④調(diào)節網膜片損壞。
3．定位器無氣(qì)源(yuán)。①過濾(lǜ)器堵塞；②減壓閥故障(zhàng)I③管道洩漏或堵塞。
4．定位器有氣源，無輸出。定位器的節流孔堵塞。
5．有信号、無動作。①閥(fá)芯脫落，②閥芯與社會或與閥座(zuò)卡死；③閥杆彎曲或折斷；④閥座閥芯(xīn)凍結或焦塊污物；⑤執行機構彈簧因長期不用而鏽(xiù)死。
（二）氣動(dòng)調節閥的動作不(bú)穩定
故障現象和原因如下：
1．氣源壓(yā)力不穩定。①壓縮(suō)機容量(liàng)太小；②減壓閥故障。
2．信号(hào)壓力不穩定。①控制系統的時間常數（T＝RC）不适當；②調(diào)節器輸出(chū)不穩(wěn)定。
3．氣源壓力穩定，信(xìn)号壓力也穩定(dìng)，但氣動調節閥的動作仍(réng)不穩定。①定(dìng)位器中放大器的(de)球閥受髒物磨損關不嚴，耗氣量(liàng)特别增大時會(huì)産生輸出震蕩；②定位器中放大器的噴咀(jǔ)擋闆不平行，擋闆蓋不住噴咀；③輸出管、線漏氣；④執行機構剛性太小(xiǎo)；⑤閥杆運動中摩擦阻力大，與相接(jiē)觸部位(wèi)有阻滞現象。
（三）氣(qì)動調節閥振動
故障現(xiàn)象和原因如下：
1．氣動調節閥在任何開度下都振(zhèn)動。①支撐不穩；②附(fù)近(jìn)有振動源；③閥芯與(yǔ)襯套磨損(sǔn)嚴重。
2．氣(qì)動調節閥在接(jiē)近全閉位置時振動(dòng)。①氣動調節閥選(xuǎn)大了，常在小開度下使用(yòng)；②單座閥介質(zhì)流向與關閉(bì)方向相反。
（四）氣動調(diào)節閥的動作遲鈍
遲(chí)鈍的現象及原因如下：
1．閥杆僅在單方向動作時遲鈍。①氣動薄膜執行機構中膜(mó)片(piàn)破損洩漏；②執行機構中“O”型密封洩漏。
2．閥杆在往複動作時(shí)均有遲鈍現象。①閥體内有粘物堵(dǔ)塞；②聚四氟乙烯填(tián)料變(biàn)質硬化或石墨一石棉填料潤滑油幹燥；③填料(liào)加得太緊，摩擦阻力增大；④由于閥杆不直導緻(zhì)摩擦阻力大；⑤沒有定位(wèi)器的氣(qì)動氣(qì)動調(diào)節閥也(yě)會導緻動作遲鈍。
（五）氣動調節閥的洩漏量增大
洩漏的原(yuán)因如下：
1．閥全關時洩漏量大。①閥芯被磨損，内(nèi)漏嚴重，②閥未調好關不嚴。
2．閥達(dá)不到全閉位置。①介質壓差太大，執行機構剛(gāng)性小，閥關不嚴；②閥内有異物；③襯套燒結。
（六(liù)）流量可調(diào)範圍變小
主要原因是閥芯被(bèi)腐蝕變小，從而使可調的較小流量變大(dà)。
