• 泰科閥門-調節(jiē)閥(fá)使用中常用(yòng)的維修(xiū)方法!

    一、調節閥的發展方(fāng)向:
    調節閥的發展方向主要為智能(néng)化、标準化、精小化、旋轉化和安全化。
    1、智能化和标準(zhǔn)化:調節閥的智能化和标(biāo)準化已經提到議事日程,智能化主要是采用智能閥門定位器。智能閥門定位器具有自診斷和遠程通信(xìn)功能(néng),使調節閥的(de)管理方便,故障診斷(duàn)變得容(róng)易(yì);采用智能閥門定(dìng)位器不僅(jǐn)可以方(fāng)便地(dì)改變調節閥的流(liú)量特性,也可以提(tí)供控制系統的控制品質,因此,對調節閥流(liú)量特性的要(yào)求可以簡化和(hé)标準化。另外,智能閥門定位器以HART通(tōng)信協議為基礎,使(shǐ)控制功能在現場(chǎng)級實現,使危險分(fèn)散,使控制更及時、更迅(xùn)速。調節閥的(de)主要體現在各個部件模塊化(huà),從而在調節閥需要維修更換時,隻要更換部分配(pèi)件就行,大(dà)大節省了維護成本和時間。
    2、精小化:精小(xiǎo)化主要體現在:采用精小型執行機構,降低閥門體積和重量;改變流路結構,将直線位移改成角位移。
    3、旋轉化:由于旋轉類(lèi)調節閥如球閥、蝶閥有相對體積小、流阻小、可調比大、密(mì)封性好、流通能力大等優點,因此在調節閥新品種中,旋轉閥的比重在增大,特别在大口徑管(guǎn)道中,普遍采用球閥、蝶(dié)閥來做(zuò)調節了。
    4、安(ān)全化:儀表控制系(xì)統的安全性已經得到各方面的重視,安全儀表系(xì)統(SIS)對(duì)調節閥的要求也越來越高,主要表現在:對調節閥(fá)故障信息診斷和(hé)處理要求提(tí)高;對用于緊急停車系統或安全聯鎖系統的調節閥,提(tí)出及時、可靠、安全動(dòng)作(zuò)的要求(qiú),确保這些調節(jiē)閥能夠反應靈敏、準确;對用于危險場所(suǒ)的調節閥,應簡化認證程序;與其他現場(chǎng)儀表的安全性類似,對調節閥的安(ān)全性(xìng),可(kě)采用隔爆技術、防火技術(shù)、增(zēng)安技術、本安技術、無火花技術(shù)等。
    5、節能:降低能源消耗,提高能源利用率(lǜ)是調節閥的(de)一個發(fā)展方向,主要方(fāng)式:采(cǎi)用低壓降比的調節閥;采用自力式調節閥;采用(yòng)電動調節閥;采用壓電式定位(wèi)器;采用帶平衡結構的閥芯結構,從而降低執行器的推力(lì)或扭矩;采(cǎi)用變頻技術代替。
    6、保護環境:環境污染已經成(chéng)為公害,調節閥(fá)對環境的污染主要有調節閥的噪(zào)聲和洩露,其中噪聲污染更為嚴重。
     
    二、調節閥的重要性:
    調節閥用于調節操作變量的流量,因此被稱(chēng)為調(diào)節閥。從控制系統整體看,一個控制系統控制得好不好,都要通過調(diào)節閥來(lái)實現,由于(yú)下列原因,調節閥變得十分重(zhòng)要。
    1、調節閥是節流裝置,屬于動(dòng)部件,與檢測元件和變送器、控制器比較,在控制過程中,調節閥需要不斷改變節流件的流通面積,使操縱變量變(biàn)化,以适應負荷變化或操作(zuò)條件的改變(biàn)。因此,對調節閥閥組件的密封、耐壓、腐蝕等提出更高(gāo)要求。例如,密封會使調節閥摩擦力增大,調節閥死區加大,造成控(kòng)制系統控制品質變差等。
    2、調節閥的活(huó)動(dòng)部件是造成跑、冒、滴、漏的主要(yào)原因,它不僅造成資源(yuán)或物料的浪費,也污染環境,引發事故。調節閥材(cái)料的接觸介質可能與(yǔ)檢測元件的(de)接觸(chù)介質不同,所以,對調節閥的耐腐蝕性能、強度、剛度等提出更高要求。
    3、調節閥的節流使(shǐ)能量(liàng)在閥内部被消耗,因此,降低能(néng)耗,降低調節閥的壓(yā)力損失,和(hé)保證較好(hǎo)的控制品質之間要合理選擇和兼(jiān)顧。
    4、調節閥對流(liú)體進行(háng)節流的同時也造成噪聲,例如,當調節閥出口壓力低(dī)于液體的蒸汽壓力時,造成閃蒸;當調節閥(fá)下遊的壓力高于液體的蒸汽壓力時造(zào)成氣蝕(shí)。調節閥造成的噪聲和調節閥流路的設計、操作壓(yā)力、被控介(jiè)質特性等有關。因此,降低噪聲、降低壓力損失等對調節閥提出更高(gāo)要求。
    5、調節閥的适應性強。它被安(ān)裝在各種不同的生(shēng)産過程,生産過程的高溫、低溫、高(gāo)壓、大(dà)流量、微小流量等(děng)操作條件需要調節閥具有各種不同的功能,調節閥能夠适應不同應(yīng)用的要求。
    6、檢測元(yuán)件和變送器、控制(zhì)器等發展快,投入的人力和物力比(bǐ)較多。相對來看,通常認為調節(jiē)閥結構簡單,因(yīn)此對調(diào)節(jiē)閥(fá)投入的研究和開發的人力和物(wù)力相對不足。
     

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