脈沖式(shì)安全閥是一種由進口靜壓開啟(qǐ)的自動洩壓防護裝置,它是(shì)壓力容器最為重要(yào)的安全附件之一,它的功(gōng)能(néng)是：當容器内壓力超過某(mǒu)一定值時,依靠介質自身的壓力自動開啟閥門,迅速排出一定(dìng)數量的介質。當容(róng)器内的壓力降到允許值時,閥又自動關閉,使容器内壓力始(shǐ)終低于允許壓力的上限,自動防止(zhǐ)因超壓而可能(néng)出(chū)現的事故,所以安全閥又被稱為壓(yā)力容器的最(zuì)終保護裝置。
脈沖(chòng)式安全閥的安裝與維護：
1、安全閥應垂直安裝在鍋商、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的(de)出口(kǒu)管和閥門。
2、杠杆式(shì)安全閥要有(yǒu)防止重錘自行移動的(de)裝(zhuāng)置和限制杠杆越軌的導架，彈簧式(shì)安全閥要有提(tí)升手把和防止随便擰動調整螺釘的裝置。
3、對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥(fá)喉徑不應小于25mm；對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于20mm。
4、安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應不小于安全(quán)閥的進口截面積(jī)。如果幾個安全閥共同裝設在一根(gēn)與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應不(bú)步于(yú)所有安全閥排汽(qì)面積的1.25倍。
5、安全(quán)閥一般應裝設排(pái)汽管，排汽管應直通安全地點，并有足夠的截面積(jī)，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應裝(zhuāng)腔作勢有接到安全地點的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設閥門。
6、額定蒸發量大于0.5t/h的鍋爐(lú)，至少裝設兩個安全閥(fá)；額定蒸發量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個安全閥。可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處都必須裝設安全閥。
7、壓力容器的安全閥(fá)最好直接裝在(zài)壓力容器本體的最高位置上。液化氣體貯(zhù)罐的安全閥必須裝設在氣相部位。一般可用短管與容器連接(jiē)，則此安全閥短(duǎn)管的直徑應不小(xiǎo)于安全閥的閥徑。
8、安全閥與容器之間一般不得裝設閥門，對黏性介質(zhì)的(de)容器(qì)，為了安全閥的清(qīng)洗(xǐ)或更換方便，可裝設截止閥，該截止閥在正常操作時必須全開并(bìng)加鉛封，避免亂(luàn)動。
9、對有(yǒu)毒(dú)介質的壓力容器，安全閥排出的介質必須有安全(quán)裝置和回收系統。杠杆式(shì)安全閥的安裝必須保持鉛垂(chuí)位置，彈(dàn)簧安全閥也最好(hǎo)垂直安裝，以免影響其動作。安裝時(shí)還應注意配合、零(líng)件的同軸度和應(yīng)使各個螺栓(shuān)均勻受力。
10、新裝安全閥(fá)應附有産品合格證，安裝前要進行(háng)複校，加以鉛封并出具安全閥校驗。
11、安全閥的出口應無阻力，避(bì)免背壓現象，若裝(zhuāng)設排洩管，其内(nèi)徑應大于安(ān)全閥的出口通徑，安全閥排除口(kǒu)應注意防凍，對盛裝劇毒介質的容器，排洩管應直通室外安(ān)全地點或有進行(háng)妥善(shàn)處理的設施，排洩管不(bú)準裝設任何閥門。
12、承壓設備與安全閥之間不(bú)得裝有任(rèn)何閥門，對盛有毒或粘性介質的容器，為便于更換(huàn)、清洗，可裝截止閥，其結構和通(tōng)徑尺寸不應妨礙安全閥的正常運行。正(zhèng)常運行時，截止閥(fá)必(bì)須全開(kāi)并加鉛封。
